03

2020-09

數(shù)控加工為何要用機(jī)床測(cè)頭？

機(jī)床測(cè)頭是一種安裝在數(shù)控機(jī)床上，在加工循環(huán)中不需人為介入，直接對(duì)工件的尺寸及位置進(jìn)行測(cè)量，以提高機(jī)床加工精度、效率和降低加工成本的一種工業(yè)測(cè)量設(shè)備。 1．提高加工精度 使用機(jī)床測(cè)頭可以快速實(shí)現(xiàn)尺寸及位置測(cè)量，避免加工過(guò)程中出現(xiàn)反復(fù)裝夾和重復(fù)定位，消除加工精度的分散變化。 2．縮短加工時(shí)間 使用機(jī)床測(cè)頭，相比手動(dòng)找正和脫機(jī)檢測(cè)方式快數(shù)倍，大幅縮短加工時(shí)間。 3．降低產(chǎn)品廢品率 手動(dòng)找正和脫機(jī)測(cè)量依賴于操作人員的技能，不可避免帶來(lái)誤差，使用機(jī)床測(cè)頭無(wú)需人為介入，可大幅降低生產(chǎn)過(guò)程中的廢品率。 4． 緩解用工難題 使用機(jī)床測(cè)頭提高了數(shù)控機(jī)床的使用效率，讓生產(chǎn)周期得到了大幅度的縮短，緩解了人手不足、工人需要加班加點(diǎn)完成生產(chǎn)的問(wèn)題 5．降低企業(yè)成本 使用機(jī)床測(cè)頭在保證數(shù)控生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)，還能夠批量地***高速地生產(chǎn)，使得企業(yè)在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)廢品率得到有效控制，并且由于生產(chǎn)周期得到縮短，使得企業(yè)在成本得到了有效的降低，這對(duì)于企業(yè)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力是有著巨大意義的

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2020-09

數(shù)控加工為何要用機(jī)床測(cè)頭？

機(jī)床測(cè)頭是一種安裝在數(shù)控機(jī)床上，在加工循環(huán)中不需人為介入，直接對(duì)工件的尺寸及位置進(jìn)行測(cè)量，以提高機(jī)床加工精度、效率和降低加工成本的一種工業(yè)測(cè)量設(shè)備。 1．提高加工精度 使用機(jī)床測(cè)頭可以快速實(shí)現(xiàn)尺寸及位置測(cè)量，避免加工過(guò)程中出現(xiàn)反復(fù)裝夾和重復(fù)定位，消除加工精度的分散變化。 2．縮短加工時(shí)間 使用機(jī)床測(cè)頭，相比手動(dòng)找正和脫機(jī)檢測(cè)方式快數(shù)倍，大幅縮短加工時(shí)間。 3．降低產(chǎn)品廢品率 手動(dòng)找正和脫機(jī)測(cè)量依賴于操作人員的技能，不可避免帶來(lái)誤差，使用機(jī)床測(cè)頭無(wú)需人為介入，可大幅降低生產(chǎn)過(guò)程中的廢品率。 4． 緩解用工難題 使用機(jī)床測(cè)頭提高了數(shù)控機(jī)床的使用效率，讓生產(chǎn)周期得到了大幅度的縮短，緩解了人手不足、工人需要加班加點(diǎn)完成生產(chǎn)的問(wèn)題 5．降低企業(yè)成本 使用機(jī)床測(cè)頭在保證數(shù)控生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)，還能夠批量地***高速地生產(chǎn)，使得企業(yè)在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)廢品率得到有效控制，并且由于生產(chǎn)周期得到縮短，使得企業(yè)在成本得到了有效的降低，這對(duì)于企業(yè)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力是有著巨大意義的

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2020-09

機(jī)加工數(shù)控刀具的選擇方法

  刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對(duì)數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面： （1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。 （2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度低、而精加工階段所用刀具的精度高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來(lái)的刀具，因?yàn)榫庸ぬ蕴牡毒吣p情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會(huì)影響精加工的加工質(zhì)量，但對(duì)粗加工的影響較小。 （3）根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長(zhǎng)徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過(guò)中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過(guò)4齒。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。  隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，量化生產(chǎn)線的形成，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問(wèn)題之一。在數(shù)控程序的編制過(guò)程中，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量。因此洛陽(yáng)宇捷的編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。

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2020-09

機(jī)加工的九大誤差，你知道幾個(gè)？

機(jī)械加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（幾何尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)之間偏差的程度。   零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的符合程度即為加工精度。加工誤差越小，符合程度越高，加工精度就越高。   加工精度與加工誤差是一個(gè)問(wèn)題的兩種提法。所以，加工誤差的大小反映了加工精度的高低。機(jī)械加工誤差產(chǎn)生的主要原因有這樣一些： 01機(jī)床的制造誤差 機(jī)床的制造誤差主要包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。   主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量，它將直接影響被加工工件的精度。主軸回轉(zhuǎn)誤差產(chǎn)生的主要原因有主軸的同軸度誤差、軸承本身的誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。導(dǎo)軌是機(jī)床上確定各機(jī)床部件相對(duì)位置關(guān)系的基準(zhǔn)，也是機(jī)床運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)。   導(dǎo)軌本身的制造誤差、導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量是造成導(dǎo)軌誤差的重要因素。傳動(dòng)鏈誤差是指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。它是由傳動(dòng)鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差，以及使用過(guò)程中的磨損所引起的。 02刀具的幾何誤差 任何刀具在切削過(guò)程中都不可避免要產(chǎn)生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀的改變。刀具幾何誤差對(duì)機(jī)械加工誤差的影響隨刀具種類的不同而不同：采用定尺寸刀具加工時(shí)，刀具的制造誤差會(huì)直接影響工件的加工精度；而對(duì)一般刀具（如車刀等），其制造誤差對(duì)機(jī)械加工誤差無(wú)直接影響。 03夾具的幾何誤差 夾具的作用是使工件相當(dāng)于刀具和機(jī)床具有正確的位置，因此夾具的幾何誤差對(duì)機(jī)械加工誤差（特別是位置誤差）有很大影響。 04定位誤差 定位誤差主要包括基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差。在機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時(shí)的定位基準(zhǔn)，，如果所選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（在零件圖上用來(lái)確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)）不重合，就會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。   工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副，由于定位副制造得不準(zhǔn)確和定位副間的配合間隙引起的工件***大位置變動(dòng)量，稱為定位副制造不準(zhǔn)確誤差。定位副制造不準(zhǔn)確誤差只有在采用調(diào)整法加工時(shí)才會(huì)產(chǎn)生，在試切法加工中不會(huì)產(chǎn)生。 05工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差 工件剛度：工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對(duì)于機(jī)床、刀具、夾具來(lái)說(shuō)比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對(duì)機(jī)械加工誤差的影響就比較大。   刀具剛度：外圓車刀在加工表面法線(y)方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計(jì)。鏜直徑較小的內(nèi)孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對(duì)孔加工精度就有很大影響。   機(jī)床部件剛度：機(jī)床部件由許多零件組成，機(jī)床部件剛度迄今尚無(wú)合適的簡(jiǎn)易計(jì)算方法，目前主要還是用實(shí)驗(yàn)方法來(lái)測(cè)定機(jī)床部件剛度。影響機(jī)床部件剛度的因素有結(jié)合面接觸變形的影響、摩擦力的影響、低剛度零件的影響、間隙的影響。 06工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工誤差的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時(shí)可占工件總誤差的50%。 07調(diào)整誤差 在機(jī)械加工的每一工序中，總要對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行這樣或那樣的調(diào)整工作。由于調(diào)整不可能絕對(duì)地準(zhǔn)確，因而產(chǎn)生調(diào)整誤差。在工藝系統(tǒng)中，工件、刀具在機(jī)床上的互相位置精度，是通過(guò)調(diào)整機(jī)床、刀具、夾具或工件等來(lái)保證的。當(dāng)機(jī)床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達(dá)到工藝要求而又不考慮動(dòng)態(tài)因素時(shí)，調(diào)整誤差對(duì)機(jī)械加工誤差起到?jīng)Q定性的作用。 08測(cè)量誤差 零件在加工時(shí)或加工后進(jìn)行測(cè)量時(shí)，由于測(cè)量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測(cè)量精度。 09內(nèi)應(yīng)力 沒有外力作用而存在于零件內(nèi)部的應(yīng)力，稱為內(nèi)應(yīng)力。工件上一旦產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力之后，就會(huì)使工件金屬處于一種高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，它本能地要向低能位的穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)化，并伴隨有變形發(fā)生，從而使工件喪失原有的加工精度。

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2020-08

固定工件必備品：夾頭應(yīng)用案例

任何工件加工都需要夾具來(lái)固定工件，以CNC車床來(lái)說(shuō)，夾頭是常用的夾具，其形式及種類繁多，以下就以洛陽(yáng)宇捷常用的夾頭做敘述及特殊案例簡(jiǎn)單介紹， 一、夾持力的概述 夾頭大多是使用流體的氣力來(lái)產(chǎn)生夾持立，廠內(nèi)有油壓以及氣壓，這兩種是非常方便的自動(dòng)化夾持方式。在油氣壓的應(yīng)用上，必須先了解以下幾個(gè)名詞與其物理意義，才能懂得怎么應(yīng)用。 a．力：F 單位是牛頓（N），或是公斤力kgf。 b．面積： A 單位是m2（平方公尺） ，或 cm2（平方公分）。 c．壓力： P 單位面積的作用力，在物理學(xué)上，可以使用bar為單位， bar的定義是： 1 bar＝10，000 N／m2 ＝ 10 N／cm2。 所以，基本的壓力計(jì)算公式就是P＝ F／A。由于在廠內(nèi)習(xí)慣采用kgf為氣力單位，因此特別將有關(guān)的單位換算說(shuō)明如下： 1 kgf＝ 9．8 N 1 bar＝ 10N／cm2 ＝ 10／9．8 kgf／cm2 ＝ 1．03 kgf／cm2 為了計(jì)算上方便，通常只采用 1 bar ＝ 1 kgf／cm2。 油壓夾頭就是靠著油壓缸帶動(dòng)推拉桿而產(chǎn)生夾持力，隨著夾頭的大小不同、有無(wú)頂心，其所夾持的重量也有差異。機(jī)床夾持重量限 制。須留意的是，夾持力會(huì)隨著轉(zhuǎn)速增加而遞減。要分無(wú)頂心的狀態(tài)下與有頂心狀態(tài)下 氣壓夾頭顧名思義是以氣壓為動(dòng)力，并利用氣壓分道環(huán)充氣直接推動(dòng)夾爪，并藉由夾頭本體止逆系統(tǒng)保持其夾持力（如圖2），其夾持力亦會(huì)隨著轉(zhuǎn)速增加而遞減。以SMW為例子，各夾頭于6bar氣壓源下的挾持力與轉(zhuǎn)速之曲線圖（如圖3）。 二、夾頭應(yīng)用 早期高速車床是以手動(dòng)夾頭為主，隨著科技進(jìn)步演變CNC車床大多使用油壓或氣壓夾頭，而手動(dòng)夾頭多為輔助夾持用。且隨著加工工件不同，夾頭的應(yīng)用也不同，一般油壓中空夾頭受到推拉桿的限 制，其工件直徑得屈就推拉桿的通孔大小，以VT－36為例，推拉桿通孔f91，其加工工件直徑就必須小于f91，若使用氣壓夾頭則工件直徑受限于夾頭本身通孔，通孔愈至公件直徑也可隨之增大，因氣壓夾頭夾持力較油壓小，若要避免工件表面夾傷也可選用氣壓夾頭，依加工需求而定。但由于氣壓夾頭單價(jià)較高，且油壓夾頭泛用性廣，通常CNC車床還是以油壓夾頭為主要夾持另件。

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2020-08

數(shù)控機(jī)床為什么使用潤(rùn)滑油

洛陽(yáng)宇捷廠家生產(chǎn)各種數(shù)控機(jī)床，如數(shù)控龍門銑，數(shù)控加工中心，數(shù)控落地鏜，數(shù)控立車等等。數(shù)控機(jī)床在加工工件時(shí)，刀具的潤(rùn)滑，在銑削、車削等工藝時(shí)，需要冷卻和潤(rùn)滑，才能保證機(jī)床正常運(yùn)作，潤(rùn)滑油都是數(shù)控機(jī)床必備的油料。 潤(rùn)滑油在數(shù)控機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)中到底起多大作用呢？機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)中離不開潤(rùn)滑劑，而潤(rùn)滑油就是機(jī)械運(yùn)動(dòng)中的血液。在機(jī)械加工生產(chǎn)過(guò)程中，工藝流程都要求數(shù)控機(jī)床連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，所以對(duì)設(shè)備維護(hù)提出了更高的要求。它的品質(zhì)好壞和使用方法與設(shè)備故障是緊密相關(guān)的。在機(jī)床設(shè)備的使用成本中，潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑劑費(fèi)用占1.0%~1.5%，油品的質(zhì)量好壞或使用是否得當(dāng)，會(huì)成為故障的重要根源。在機(jī)械故障中，因?yàn)闈?rùn)滑不好和潤(rùn)滑方法不當(dāng)，造成機(jī)械故障總數(shù)30%~40%，所以搞好數(shù)控機(jī)床潤(rùn)滑油是減少故障的重要環(huán)節(jié)，這就說(shuō)明潤(rùn)滑油與數(shù)控機(jī)床機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)有密切聯(lián)系。     潤(rùn)滑油對(duì)數(shù)控機(jī)床的作用有：潤(rùn)滑功能、降低摩擦阻力、減少磨損、延長(zhǎng)機(jī)械壽命、冷卻功能、能散發(fā)摩擦產(chǎn)生熱量、防銹功能、能防止設(shè)備零件表面腐蝕、密封功能、能防止泄漏、防塵、防竄氣等。 目前我國(guó)在工業(yè)上有各種機(jī)械設(shè)備，所以對(duì)潤(rùn)滑油的要求也不一樣，不同數(shù)控機(jī)床所用的潤(rùn)滑油品質(zhì)也不一樣。例如：高速機(jī)械用油，工業(yè)中的液壓油齒輪傳動(dòng)用油，汽輪機(jī)油，紡織機(jī)油，真空用油等等各種油品。潤(rùn)滑油的選擇對(duì)數(shù)控機(jī)床是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)有著著決定性的意義，所以要認(rèn)識(shí)到潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑劑在數(shù)控機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)中的重要作用。

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2020-08

42CrMo和45#材料的區(qū)別

 42CrMo和45#是機(jī)械加工中常用材質(zhì)，洛陽(yáng)宇捷針對(duì)不同客戶用途建議不同材質(zhì)，今天我們就講一下42CrMo和45#區(qū)別在哪里。 42CrMo鋼屬于超高強(qiáng)度鋼，具有高強(qiáng)度和韌性，淬透性也較好，無(wú)明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。42CrMo鋼適宜制造要求一定強(qiáng)度和韌性的大、中型塑料模具。 42CrMo材質(zhì)強(qiáng)度、淬透性高，韌性好，淬火時(shí)變形小，高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度其化學(xué)成份比：碳 C ：0.38～0.45%，硅 Si：0.17～0.37%，錳 Mn：0.50～0.80%，硫 S ：允許殘余含量≤0.035%，磷 P ：允許殘余含量≤0.035%，鉻 Cr：0.90～1.20%，鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30%，銅 Cu：允許殘余含量≤0.30%，鉬 Mo：0.15～0.25%?？蛻魧?duì)于要求比較高的   45#是鋼的牌號(hào)是一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，對(duì)應(yīng)日標(biāo)S45C, 美標(biāo): 1045，德標(biāo) C45。其特征是相比普通A3鋼，具有更高的強(qiáng)度，抗變形能力。其化學(xué)成分：碳C:0.42～0.50；鉻Cr：≤0.25；錳Mn：0.50～0.80；鎳Ni：≤0.25；磷P：≤0.035；硫S：≤0.035；硅Si：0.17～0.37 45#與42CrMo的區(qū)別： ①淬透性差。②回火穩(wěn)定性差。③綜合機(jī)械性能差。④不能滿足某些特殊場(chǎng)合的要求。好處就是價(jià)格優(yōu)惠，如果不是設(shè)備中起主要作用的配件可以推薦客戶使用45#，降低設(shè)備成本。 以上是關(guān)于45#與42CrMo方面的知識(shí)，想要了解更多不同的知識(shí)點(diǎn)，可以關(guān)注洛陽(yáng)宇捷的官方網(wǎng)站，我們24小時(shí)為您服務(wù)！期待您的來(lái)電咨詢！

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